為加速氫能技術導入工業製程，金屬工業研究發展中心在經濟部產業技術司支持下，持續研發高壓氫氣輸儲及混氫燃燒技術，並與國內業者合作建置示範場域，驗證氫能應用於鋼鐵製程的可行性。
金屬中心10月於台北南港展覽館舉辦「氫能工業應用產業鏈技術研討會」，聚焦高壓氫輸儲與混氫燃燒兩大方向，分享關鍵材料、設備開發及示範場域驗證成果，並邀集產業聯盟業者交流實務經驗，促進氫能研發成果與產業需求接軌。金屬中心表示，透過材料研發、設備製造、安全檢測及系統整合等跨領域合作，逐步建立國產氫能關鍵技術，為工業減碳及能源轉型提供技術支援。
在高壓氫輸儲方面，金屬中心指出，研發重點包括抗氫脆銲接材料、複合防護塗層、高壓接頭硬化、耐腐蝕膜層，以及疲勞與洩漏檢測技術，強化設備的安全性與可靠度；在燃燒應用方面，則從氫氣混燒比例25%、50%逐步朝純氫燃燒技術發展，整合燃燒器、工業爐、製程控制及安全監測系統，並透過示範場域驗證技術應用。
其中，金屬中心已與中鴻鋼鐵合作建置混氫燃燒鋼捲退火爐示範場域，測試氫能導入鋼鐵製程的應用可行性，為高碳排產業減碳提供技術基礎。其他合作項目包括與首銳銲材開發國產抗氫脆銲材、與俊鼎機械推進高壓氫氣儲槽製造及厚板銲接技術；聯華林德分享氫氣供應與燃燒節能案例，群翌能源則交流再生能源製氫及氫氣輸儲整合方案，逐步串聯氫能供應、材料設備及終端應用。
國際合作方面，加拿大Powertech Labs總裁暨執行長Pierre Poulain也受邀出席研討會，分享雙方合作進展。金屬中心結合台灣精密製造及工程研發能力，與Powertech在系統整合及氫環境測試驗證方面的專業合作，未來將朝模組化設備、氫氣應用工作站及高壓氫輸儲關鍵模組壽命分析等方向深化合作，提升技術驗證與國際市場接軌能力。
金屬中心董事長吳忠春表示，研發成果已透過實廠驗證及產業聯盟合作，逐步對接業界需求。未來將持續推動技術移轉、應用驗證及國際合作，提升國產材料與設備的安全可靠度及製程適用性，協助氫能技術從示範驗證走向實際工業應用，支援台灣工業淨零排放與能源轉型。
